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直接还原铁的原理

日期:2019-7-1 15:10:13 点击:2802

  多年来一直被认为是非主流炼钢原料的直接还原铁,以及更适合运输的热压铁目前受到钢铁公司的青睐。直接还原铁是指在低于熔化温度下使用直接还原。用于将铁矿石还原成海绵铁的铁矿石生产工艺,其产品是直接还原铁(DRI),也称为海绵铁;

  直接还原铁粉与生铁的铁含量大致相同,通常为铁总量的90-94%(取决于矿石的质量),因此它是小型轧机中使用的电炉的优良原料,允许他们使用废品等级较低的剩余产品或生产更高等级的钢材。

  热压铁(HBI)是一种压缩形式的直接还原铁粉,易于运输,处理和储存。热直接还原铁粉(HDRI)在从还原炉中排出之前不会被冷却。铁,立即送到等待的电弧炉并充电,节省能源。

 直接还原过程可以使用被惰性气体污染的天然气,以避免将这些气体用于其他用途。然而,还原气体的任何惰性气体污染都会降低气流的有效性(质量)和工艺的热效率。

  基本特征是:

  1、化学成分稳定,有效稀释钢中残留金属和夹杂物金属含量,提高钢材质量;

  2、P,S有害低元素含量可缩短精炼时间;

  3、减少装载次数,减少停电和热量损失,快速熔化,低功耗,提高效率,降低成本;

  4、熔化期间,供电运行稳定,供电大,重音低,烟少,工作环境好;

  5、使用成本低,经济效益高。

              直接还原铁

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