还原铁粉可以节约成本，减少损失；还原铁粉的原料是海绵铁，它具有大表面的差距，作为水处理的过滤材料，为了提高还原铁粉的压缩性，还原铁粉必须用氢或分解氨进行还原 - 脱碳 - 退火热处理。该热处理通常称为还原退火，或精细还原，或最终还原;对于隧道窑中固体碳的“一次性还原”，它被广泛称为“二次还原”。

　　二次（精）还原过程不仅用作精制方法，而且还降低还原铁粉中的碳，氧，硫和氨的含量，并使还原的铁粉软化并减少粉末中的气体。饱和度（吸附和吸收）。

　　为了获得低碳含量，低氢损失和高压缩性的还原铁粉，无论是固体碳还原法，天然气和碳转化的联合还原法，带式炉的氢还原法，它也是自我空气雾化高碳铁粉的还原方法，水喷式高碳铁球磨机，低碳钢水雾化方法。最后，必须使用氢气或氨气在800-1000℃下分解铁粉两次。

　　恢复或精细还原。在现代工业纯铁粉的生产过程中，二次（精）还原过程已成为不可或缺的一部分。用氢或分解氨对铁粉进行800-1000℃热处理的精细还原工艺已成为生产高含量还原铁粉的有效手段。

　　二次精还原流程:

　　海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。采用同行业最高水平钢带炉深度还原的二次还原铁粉具有更好的松装密度，以及更好的压缩性。