减少铁粉是粉末冶金行业的重要原料。它用于制造机械零件，摩擦材料，减摩材料，超硬材料和磁性材料。它还广泛用作还原剂，试剂和化学生产。催化剂设备还用于电极制造，火焰切割和废水处理。制备还原铁粉的要素有什么？

　　1、还原剂

　　还原剂有气体（如天然气，转炉炉气等）和固体休息（如炭黑），木炭等）或两者兼而有之。当使用气体还原剂时（氢气和一氧化碳的含量越高，包含的二氧化碳，水蒸气和氧气越少越好），还原剂渗透到还原碎屑的内部以减少它。在金属铁易于烧结后，透气性不好，会影响气体的持续渗透，因此还原芯片的厚度受到限制，这也影响了生产速度。使用固体还原剂是因为还原性气体直接从还原性碎片内部产生，即产生氧化铁和还原剂，这提高了还原材料的透气性，从而增加了还原性材料的厚度。减少芯片，改善减少和改善生产。速度。

　　2、原材料

　　纯度和粒径为铁粉取决于原料的纯度和粒径，因此要注意原料的选择。原料的粒径可以通过研磨和筛分来控制，并且通常可以使用小于0.4mm。对原料中二氧化硅纯度影响最大，原料中硅含量越高，不能产生更好的铁粉（即含金属铁含量越高）。可以通过洗涤过程去除原料中的淤泥。如果可以在收集原材料的地方（如轧机）保持清洁，那么生产铁粉非常有用。

　　3、还原过程

　　原料准备好，先混合，然后在1000-1100°C加热3-4小时，一般完成还原过程，如果碳含量是混合更多，然后铁粉剩下更多的碳，甚至黑色碳粉可以用肉眼看到。除了减少混入的碳量外，它还可以选择空气（因为木炭较轻，因此风可用于分离铁粉和木炭）和磁分离以去除大量残留碳并提高铁粉的纯度。

　　在恢复过程的最后阶段——是冷却阶段，你必须尽量避免重新氧化铁粉，否则铁粉会失败，至少不可能得到更好的铁粉。如果使用气体还原或固气联合还原，可以避免再氧化的风险。

　　另外还原铁粉可以进一步使用退火工艺和第二粉碎-球化工艺进行处理，以进一步提高还原铁粉的球形度，填充密度和振实密度。