二次还原铁粉的原理是怎么样的？还原铁粉是粉末冶金产品中最具成本效益的冶金粉末材料。它广泛用于各种铁基粉末冶金零件的生产。它具有不可替代的作用。为了提高还原铁粉的可压缩性，必须使用它。氢或分解的氨减少还原 - 脱碳 - 退火热处理。该热量处理通常称为还原退火，或精细还原，或最终还原;对于隧道窑中固体碳的“一次性还原”，它被广泛称为“二次还原”。

　　二次（精）还原过程不仅用作精制方法，而且还降低还原铁粉中的碳，氧，硫和氨的含量，并使还原的铁粉软化并减少粉末中的气体。饱和度（吸附和吸收）。

　　达到国际铁粉的高含量：低碳含量（≤0.01），低氢损失（0.1％-0.3％）和高压缩性（≥6.7g/cm3），简单通过自还原法进行还原和脱碳通过使用各种碳势的天然气作为还原 - 脱碳气氛，还原铁粉或还原铁粉的还原不能获得良好的效果。

　　为了获得低碳含量，低氢损失和高压缩性的还原铁粉，无论是固体碳还原法，天然气和碳转化的联合还原法，带式炉的氢还原法，它也是自我空气雾化高碳铁粉的还原方法，水喷式高碳铁球磨机，低碳钢水雾化方法。最后，必须使用氢气或氨气在800-1000℃下分解铁粉两次。恢复或精细还原。

　　在现代工业纯铁粉的生产过程中，二次（精）还原工艺已成为不可或缺的一部分。用氢或分解氨的铁粉800-1000℃热还原过程已成为生产高含量还原铁粉的有效手段。