粉末冶金技术在粉末冶金技术快速发展的时代，由于其节能，节材，环保的特点，已广泛应用于各个行业。还原铁粉是粉末冶金产品的必需原料，其在该领域的消耗量占还原铁粉总消耗量的70％至80％，粉末冶金技术已经被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息以及核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术制粉、成形、烧结是粉末冶金基本工序。要说粉末冶金技术难点在哪里?

　　1、传统的粉末冶金铁基零件——齿轮为例难点

　　很多时候对力学性能的要求不高，但是对尺寸精度要求很高，一般密度在6.9~7.1就可以了，对成形工艺要求不高，对烧结工艺要求高，防止烧结变形，可以添加Cu防烧结收缩。随着技术发展，对高性能粉末冶金铁基零件需求越来越高，这就必须要提高粉末压坯的密度，这对成形工艺提出了更高的要求，发展出温压、高速压制等技术，零件的密度可以达到7.2~7.4。

　　要想进一步提高粉末冶金零件的机械性能，还需提高压坯密度，这就必须从粉末制备考虑，制粉技术和粉末预处理技术成为重点，现在采用优质水雾化还原铁粉，通过粉末塑化处理，压坯密度可以达到7.5以上，这是当今粉末冶金铁基零件的最高水平，在十年前是不可想象的。

　　2、其它的粉末冶金材料难点

　　其它的粉末冶金材料也是一样，可以说制粉、成形、烧结一个不可少。当然制粉方法有上百种，成形方法少说也有十数中，烧结方法也不少，最终原则是在满足要求的前提下采取最经济的方法。

　　粉末冶金技术具备着显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。