目前世界上使用的大多数还原铁粉生产工艺都是通过隧道窑固体碳和带式炉氢还原高纯度超级铁精矿的两步还原工艺。对于还原铁粉的相同材料，超级铁精矿粉与轧制钢尺相比具有以下特点：

　　1、用于还原由铁粉生成的高纯度超浓缩粉末，稳定性高。它具有有害金属杂质少，采样量大的优点，有利于优质生产铁粉，批次间性能和批次性能一致。对于具有相同铁粉原材料的钢轧制秤，需要轧制用于低碳沸腾钢的钢轧制。狭窄的来源使得减少铁粉的生产规模受到限制，并且尺度的化学成分随着被轧制的钢的类型而变化。随着当今钢厂生产的钢种越来越复杂，铁粉的性能各不相同，因此难以大规模生产质量稳定的优质粉末冶金产品。

　　2、颗粒由超级铁精粉制成，具有较宽松的多孔，分布广泛的脑状海绵状结构，表面粗糙度较高，因此其比表面积较大。因此不仅改善了铁粉的可成形性和可压缩性，而且促进了铁粉压块的烧结，并且加速了铁和添加的合金元素之间的扩散合金化，从而产生了更高强度的烧结产品。

　　3、由选矿过程本身的要求引起的超浓缩粉末颗粒比用于减少铁粉的标度薄得多，并且具有更大的比表面，因此其与一氧化碳的反应的还原率更高。高，在相同的减少设备下产生铁粉的产量比标度铁粉高约36％。

　　4、对于减少量为铁粉的制造商，使用超级铁精矿粉末可以消除使用铁垢所需的筛选，洗涤，干燥，磁力分离和破碎等原料加工步骤。