随着铁粉颗粒显微硬度的增加，粉末的压缩性呈下降趋势;也就是说，具有高显微硬度的粉末颗粒是坚硬的，变形不易变形，并且致密密度较低。相反，显微硬度较低的粉末较软，在压缩过程中容易发生塑性变形，使粉末颗粒彼此靠近，进一步减小粉末颗粒之间的间隙，获得更高的致密密度。

　　恢复硬度值铁粉与强度值有近似关系，因为硬度值由初始塑性变形阻力和持续的塑性变形阻力决定。材料的强度越高，塑性变形抗力越高。高，硬度值更高;铁基粉末冶金零件/齿轮可以通过加热处理增加硬度。

　　影响铁粉粒子显微硬度的因素有哪些？

　　降低铁粉的显微硬度主要取决于研磨方法和粉末＃中杂质的含量。通常，金属粉末颗粒的显微硬度主要取决于构成固体物质的原子。粘合强度，加工硬化程度和纯度影响粉末的可压缩性。后两者主要由粉末制备方法控制;例如，通过适当的二次退火工艺可以消除还原的铁粉颗粒的显微硬度，以减少加工硬化，降低氧和碳含量，并达到降低颗粒显微硬度的目的。

　　在正常情况下，铁粉的强度越高，硬度越高，混合粉末的强度低于合金粉末的硬度，合金化可使金属强化，随着提升硬度也得到提高;不同的方法生产同种金属粉末有不同的显微硬度。同时，粉末的纯度越高，硬度越低。粉末退火减少加工硬化并降低氧和碳等杂质的含量后，硬度铁粉降低。

　　颗粒的显微硬度值在很大程度上取决于粉末中各种杂质和合金组分的含量以及晶格缺陷的数量，因此代表粉末的可塑性。