还原铁粉是指通过还原法得到的铁粉，其制造成本低于雾化铁粉的制造成本。因此，它广泛用于粉末冶金。流动性是衡量还原铁粉性能的重要参数之一。粉末液的质量直接影响其产品的性能和生产效率。特别是对于通过粉末注射成型工艺制造的复杂形状部件，粉末的不良流动性更可能导致注射过程的填充不充分，诸如底部填充等缺陷。

　　由于其独特的颗粒形态，还原铁粉相对难以控制。影响还原粉末流动性的因素是堆积密度，粒度组成和颗粒形态。因此，通过调节上述因素可以改善还原铁粉的流动性。

　　粉末流动性能：

　　流动性是粉末冶金的重要工艺参数之一，其优缺点直接影响生产效率，对于复杂的形状，细长的部件，大的高度部件等。流动性差会导致模具填充不良甚至在粉末加载过程中桥接，这会影响零件并影响零件的成形。在实际生产中减少粉末的流动性能控制相对困难。

　　提高流动性的方法主要包括：调整粒度组成，混合雾化粉末，调整原料堆积密度，延长批量时间，调整还原温度。所有上述方法都可以改善还原铁粉的流动性，第三种方法是最可行的。

　　在实际生产中，由于天气温度的季节性变化，粉末颗粒表面在雨季容易吸附水蒸气，导致流动性降低。因此，应注意在生产过程和包装过程中粉末的防潮工作。

　　（1）通过调节粉末的粒度组成以提高粗粉含量，可以改善流动性。然而，由于粗粉对压制和烧结的影响会降低产品的机械性能，因此调整应该是足够的。

　　（2）通过掺入一定量的雾化粉末，改善了还原粉末的流动性。考虑到经济效益和加入过多雾化粉末对产品其他性能的影响，混合量应优选为10％-20％。

　　(3)降低原料粉末的堆积密度，从而降低成品粉末的堆积密度，然后通过延长批次时间显着改善流动性，因为对粉末质量几乎没有负面影响，这个法律值得在生产中推广。

　　（4）提高还原工艺温度还可以降低成品粉末的堆积密度，并通过增加批量时间来改善流动性，但高温对设备和成品的破碎有很大影响，另一个不利于粉末的重要技术指标 - 压缩性的维护，应在生产中仔细选择。